Холоднодеформированные трубы

Технология производства холоднодеформированных труб

При изготовлении холоднодеформированных труб используются станы холодной прокатки. Холоднодеформированные трубы изготавливаются из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей методом волочения, прокатки на стане роликами, стане бухтового и длиннооправочного волочения.
Для изготовления особо толстостенных труб используют поточные линии бухтового волочения (например, для изготовления труб для топливных магистралей дизельных двигателей, работающих под большим давлением). Также методом холодной деформации изготавливаются плавниковые трубы, профильные бесшовные трубы.
Сырьем для проката холоднодноформированных труб является горячекатаная заготовка
(горячекатаная труба), подвергаемая при необходимости предварительной механической обработке.
Прокатка ведется в теплом или холодном режиме, применение защитных атмосфер при отделке, шлифовка и электрополировка поверхностей (внутренней и внешней) обеспечивает высокое качество труб. Технология изготовления труб методом волочения имеет следующие общие этапы:

Этапы производства холоднодеформированных труб

- подготовка заготовки;
- холодная прокатка;
- холодное волочение;
- комбинация двух процессов: прокатка и волочение;
- термообработка готовых труб и труб перед перед следующим циклом проката;
- химическая обработка труб: окончательная или предшествующая следующему циклу проката;
- отделка: резка труб, удаление заусенцев;
- контроль готовой продукции.

Вся заготовка предварительно подвергается травлению в ваннах с серной кислотой для снятия окалины и затем идет на осмотр перед холодным прокатом. После ванн трубы поступают на промывку и
сушку. Заготовки из некоторых марок сталей, например, для трубы 12Х1МФ, для улучшения механических свойств проходят термообработку.

Достоинством станов холодной прокатки труб является то, что за один цикл прокатки можно достичь уменьшения площади поперечного сечения трубы до 88%, и увеличение длины трубы относительно заготовки - до 8-и и более.

Как правило, заготовки после обточки или расточки проходят термообработку для снятия внутренних напряжений.
Процесс волочения заключается в “протаскивании” горячекатаной заготовки через волочильное кольцо меньшего диаметра. При этом для уменьшения трения используется специальные технологические смазки.
После прокатки с использованием смазки трубы подвергаются обезжириванию в ванне с щелочным раствором.
После резки на меру и удаления заусенцев трубы предъявляются для контроля ОТК и отгружаются заказчику.